贵州紫金矿业：创新驱动赋能黄金产业高质量发展
贵州紫金矿业股份有限公司立足资源禀赋，加大黄金矿产资源高效开发利用和重大科技攻关，深入推进精确探矿、精准配矿、精细开发、精深加工，采矿效率和资源利用率显著提高，扎实做好“富矿精开”文章。
贵州紫金矿业主营黄金勘查、开采和选冶。自2001年成立以来，建设了包括水银洞金矿、簸箕田1金矿以及贞丰精炼厂在内的多个重要项目。
“贵州紫金攻克卡林型金矿难选冶难题，并持续研发新工艺，适配发展新要求，现已建成450t/d及1000t/d加压氧化系统、4000t/d选矿系统，极大提高矿石回收率，将资源优势转化为产业优势、经济优势。加压氧化系统建成投产后，将矿石综合回收率从此前常温预氧化的85%提高至92%，年增加经济效益1亿元。”贵州紫金矿业股份有限公司总经理助理蒋明说。
一直以来，企业高度重视科技创新和技改工作，不断加大科研投入力度，加强生产工艺技术创新，提高采矿效率和资源利用率，累计获得专利48项，省部级科技奖励9项，荣获贵州省十大千亿级工业基础材料产业重点企业、“千企改造”龙头企业等称号，获评国家级绿色矿山、国家级高新技术企业、国家级知识产权优势企业等荣誉。
“我们公司运用的冶炼技术是加压预氧化技术，本技术在国际领先，技术先进体现在金回收率提高了，比原来老预氧化技术提高了8%，实现了砷的无害化堆存。加压预氧化技术应用中央集散控制系统（简称DCS），大大减少了人力、物力，通过控制矿浆流量、加压釜温、釜压这些工艺参数，就可实现生产全自动化控制。”贵州紫金矿业股份有限公司热压氧化厂副厂长张明玉说。
企业依托科技创新，应用中央集散控制系统对加压氧化高压釜温、矿浆浓度等参数进行智能化控制，实现全自动化连续生产。选矿方面，贵州紫金4000t/d选矿系统包括一期破碎球磨，二期磨矿浮选及三期破碎球磨浮选，选矿产品为高品位原矿矿浆和浮选精矿。
“这套选矿系统处理规模为4000t/d，解决了老系统因为矿石含铁量重而制约处理矿量这个重大的问题。加压系统、加球系统，以及浮选和球磨自动化控制系统都完全实现无人操作，整个系统建成之后，生产1吨用电量节约了8度电。下一步准备上除铁机器人，以及设备巡检机器人，提升过程控制，达到更安全、更高效的生产。”贵州紫金矿业股份有限公司选矿厂副厂长彭科淇说。
近三年来，通过精确找矿，已增储金属量超过20吨。同时，结合灰家堡背斜矿带特征，联合矿山机械公司共同研发井下撬毛台车、凿岩台车、铲运车、装岩机、掘进台车等小型远程自动化机械，极大提高了开矿安全系数，实现可利用资源的充分利用。
“共同研发井下凿岩、铲装、撬毛、支护等小型远程自动化机械50台，累计投入超2000万元，历经四代更新并定型，单采场劳动生产率提升50%，同时提高了开矿安全系数。2025年一季度产金1002公斤，实现产值6.22亿元，缴纳税费4331万元。”蒋明说。
作为一家资源型企业，贵州紫金矿业始终坚持“绿色矿山”建设理念，致力于处理好资源开发利用与环境保护之间的关系。通过不断创新和发展，先后探明簸箕田1、簸箕田2金矿，逐步将资源优势转化为产业优势、经济优势，为推动地方黄金产业高质量发展作出积极贡献。
“贵州紫金正加快推进簸箕田2金矿合并簸箕田1金矿、水银洞金矿探转采等增量项目建设，项目全部建成后，可实现年黄金产量5吨、加工冶炼黄金6吨，产值50亿元、税费超4亿元、就业千余人。”蒋明说。
通讯员 汪贵宝
一 审 袁敏 娄昌萍
二审 李勇
终审 吴安
